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喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%—35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。

喷砂，简单来说就是利用压缩空气形成高速喷射束，带动喷料（通常是石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削，工件表面能获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件的机械性能。喷砂工艺的应用：除油除锈，喷砂可以作为工件喷漆、喷塑的前处理工艺，能够将工件表面的锈皮等污物清除掉，并且使工件表面形成一定的毛面，从而提高塑粉、漆膜的附着力。

喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面不容易被***，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被***，加工时产生的多余能量就会引发工件基体的表面强化。经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于一些小作坊式的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。